Поставка производственного оборудования от ООО "СтанкиМебельГрупп"

Сушильные камеры, сушка древесины Поставка деревообрабатывающего оборудования, инструмента, все для деревообработки Поставка стеклообрабатывающего оборудования, инструмента, все для стеклообработки
  • ЛЕСОПИЛЕНИЕ

  • ДЕРЕВООБРАБОТКА

  • МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  • ДОМОСТРОЕНИЕ

  • ОБРАБОТКА СТЕКЛА

   Главная       Станки       Инструмент       Прайс       Услуги       Заявка на станок       Контакты    
ОБОРУДОВАНИЕ:
ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕЕ
СУШИЛЬНОЕ
ЛЕСОПИЛЬНОЕ
ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ
ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ
ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН И ДВЕРЕЙ
БЫТОВОЕ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ПОКРАСОЧНОЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА
СТОЛЯРНОЕ
ШЛИФОВАЛЬНОЕ
ШПОНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОГОНАЖА

Rambler's Top100




Форматно-раскроечные центры с ЧПУ AXO 85 (CASADEI)

Назад к списку оборудования >>>



Автоматический раскроечный центр AXO 85 индустриального исполнения для точного и качественного раскроя облицованных и необлицованных плит из древесносодержащих материалов и массива древесины. Конструкция станка позволяет производить качественный раскрой материала в пакете, т.е. несколько листов одновременно в пачке. Управление всеми рабочими операциями посредством ЧПУ дает высокую скорость обработки и технологическую гибкость.
  • полая стальная станина станка;
  • стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием, без пазов;
  • задняя часть рабочего стола, представляющая собой трубчатые суппорты с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и собственно стол с бакелитовым покрытием шириной 400 мм, со стороны ровняющей линейки, предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
  • защитные кожухи;
  • Стальная каретка пильного полотна со следующими элементами и особенностями:
    - 1 электродвигатель основной пилы и 1 электродвигатель подрезной пилы;
    - вертикальный подъем пильного полотна по призматическим направляющим с использованием винта с рециркуляцией шариков;
    - скольжение пильной каретки производится по двум шлифованным цилиндрическим направляющим, из упрочненной стали (срок гарантии – 5 лет) со специальным скребком в качестве защиты против пыли;
    - привод движения пильной каретки осуществляется c помощью зубчатой ленты, не требующей смазки;
    - ролики перемещения каретки – шлифованные, из упрочненной стали;
    - поперечная выставка подрезной пилы и регулировка глубины реза – с внешней стороны станины станка;
    - равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза на выходе из обрабатываемой панели;
    - рабочий ход пильного полотна – по направлению к ровняющей линейке;
  • Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия. Поэтому захваты ни на мгновение не отпускают стопу обрабатываемых панелей – ни при выполнении последнего обреза, ни при выполнении задней обрезки до тех пор, пока прижимная балка не займет свое нижнее положение. Таким образом, захваты максимально близко подходят к линии реза. Скольжение прижимной балки производится по двусторонним направляющим, при этом привод вертикального перемещения осуществляется от двух пневматических цилиндров с регулируемым рабочим давлением воздуха от 2 до 4 бар. Механизм реечной передачи «шестерня-рейка» обеспечивает идеальную параллельность между направлением перемещения прижимного штока и направляющими станины станка.
  • Задний толкатель перемещается на всю рабочую длину станка с приводом от мощного торсионного вала. Стальные профильные Н-образные балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, это гарантирует постоянную параллельность толкателя с линией реза. Захваты обеспечивают идеальную фиксацию и удерживание пачки панелей при любой скорости толкателя.
  • Автоматический боковой выравниватель для поперечных резов, перемещается по призматическим направляющим, шаг выравнивателя 60-1200 мм.
  • пульт управления, расположенный с левой стороны обрабатывающего центра;
  • базирующая линейка расположена по левой стороне раскроечного центра;
  • Двойная система удаления отходов: один патрубок верхний установлен непосредственно в прижимной балке, второй – нижний, установлен на пильной каретке.
  • Система управления станка на основе электронного программатора с микропроцессорным управлением «CONTROL 100» со следующими характеристиками:

  • - монохромный графический LSD монитор 5";
    - 32-кнопочная буквенно-цифровая клавиатура;
  • две управляемые рабочие оси:
    - ось рабочего хода пильной каретки;
    - ось толкателя;
  • программирование параметров продольного (по оси y) и поперечного (по оси х) позиционирования, а также параметров третьего распила (по оси z). Абсолютные и пошаговые циклы позиционирования;
  • вывод на экран дисплея оператора следующих параметров при работе станка:
    - положение оси толкателя;
    - программные линии распила;
    - текущая исполняемая линия распила;
    - положение пильной каретки;
    - статус отладчика входа/выхода;
  • автоматический, полуавтоматический и ручной режимы исполнения программ:
    - автоматический или полуавтоматический режимы исполнения программ могут быть в любой момент прерваны для выполнения любой другой операции (смена пильного полотна, остановка станка, проведение калибровки) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания;

  • - полуавтоматический режим;
    - ввод абсолютных или инкрементальных установок для выполнения нескольких повторений;
  • единицы измерения – миллиметры или дюймы;
  • динамическая память – 1000 программных строк;
  • копирование программ;
  • последовательный порт RS232;
  • программирование параметров хода пильной каретки для продольных (по оси y), поперечных (по оси х) распилов, а также ее положения по высоте распила (по оси z);
  • техническая диагностика с индикацией на дисплее оператора кодов ошибок внутреннего управления, командных ошибок или возможных неисправностей;
  • рабочие файлы в формате Perfect Optimiser;
  • Толкатель приводится в действие от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение;
  • стойка управления с повышенными характеристиками по безопасности станка, куда входят:
    - пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), содержащий запираемый на навесной замок главный выключатель;
    - устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
    - вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
    - микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту
  • планка безопасности непосредственно у линии распила;
  • устройства безопасности в передней части центра с отклоняющимися пластмассовыми пальцами.

Техническая характеристика

Рабочая высота, мм

950

Высота вылета основного пильного диска, мм

85

Диаметр основной пилы, мм

350

Посадочный диаметр основной пилы, мм

80

Мощность электродвигателя основной пилы, кВт

5,5

Скорость вращения основной пилы, об/мин

3 900

Диаметр подрезной пилы, мм

160

Посадочный диаметр подрезной пилы, мм

55

Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт

1,1

Скорость вращения подрезной пилы, об\мин

6 300

Скорость движения каретки ходе, м\мин

6-30

Скорость движения толкателя вперед/назад, м\м

27

Количество пневматических захватов на толкателе, шт.

5

Диаметр патрубков вытяжной системы, мм

2х120,1х150







    
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Яндекс.Метрика

Наши клиенты