Главная

Оборудование

Инструмент

Прайс

Заявка

Пилорамы рамные | Пилорамы ленточные | Станки бревнопильные | Окорочное оборудование | Оцилиндровочное оборудование | Станки реброво-горбыльные | Бревнотаски | Станки ленточно-делительные | Станки многопильные | Станки кромкообрезные | Станки торцовочные | Камеры сушильные | Влагомеры | Энергетические установки | Станки для постформинга | Станки четырехсторонние | Паркетное оборудование | Станки круглопильные | Станки фуговальные | Станки фуговально-рейсмусовые | Станки рейсмусовые | Фрезерное оборудование с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Станки копировально-фрезерные | Оборудование для багета | Компрессоры | Оборудование для палочек | Центры оконные | Станки бытовые | Станки комбинированные | Станки ленточнопильные | Станки сверлильно-пазовальные | Станки цепнодолбежные | Оборудование для шкантов | Станки круглопалочные | Токарное оборудование | Станки форматно-раскроечные | Станки кромкооблицовочные | Станки сверлильно-присадочные | Шлифовальное оборудование | Калибровально-шлифовальное оборудование | Станки клеенаносящие | Центры обрабатывающие с ЧПУ | Прессы для облицовывания | Прессы вакуумные | Прессы для сращивания по длине | Ваймы и прессы для окон и щитов | Прессы для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочное оборудование | Дробилки | Прессы для брикетирования | Пылесосы | Камеры покрасочные | Заточное оборудование | Вальцовочное оборудование | Станки для плющения и формирования зубьев | Станки для сварки ленточных пил | Печи углевыжигательные | Комплексы дровокольные | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Станки лазерные | Комплексы лесопильные | Рубительное оборудование | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Оборудование для пропитки изделий из древесины | Оборудование для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающее оборудование | Оборудование для поддонов


СТАНОК  ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ  ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ

мод.  «AIMTECH AT6-23B».


НАЗНАЧЕНИЕ

    Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

    Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

    Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.




СХЕМА   ОБРАБОТКИ




ПОЛУЧАЕМЫЕ   ИЗДЕЛИЯ




Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :


- длина, наименьшая

200

- ширина, наименьшая

25

- ширина, наибольшая

230

- толщина, наименьшая

6

- толщина, наибольшая

230

Длина переднего стола, мм

2000

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10

Перемещение боковой базовой линейки, мм

10

Перемещение выходного стола максимальное, мм

1

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6 - 28

Количество шпинделей, шт.

6

Посадочные диаметры шпинделей, мм

50

Диаметр фрез наружный, мм :


- первого нижнего шпинделя

100 - 160

- правого и левого шпинделей

110 - 180

- верхнего шпинделя

100 - 200

- второго верхнего шпинделя

100 - 200

- второго нижнего шпинделя

100 - 200

Диаметр верхних подающий роликов, мм

140

Диаметр нижних роликов, мм

96

Перемещение шпинделей осевое, мм :


- первого и второго нижнего

20

- правого и левого

30

- первого и второго верхнего

30

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт :


- первого нижнего шпинделя

7,5 (11)

- правого шпинделя

11

- левого шпинделей

11

- верхнего шпинделя

11

- второго верхнего шпинделя

11

- второго нижнего шпинделя

11

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

0,75

Общая установленная мощность, кВт

72,25

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

125

Габаритные размеры, мм :


- длина

3060

- ширина

1670

- высота

1675

Масса, кг

4800



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.







Rambler's Top100

Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.

Яндекс.Метрика