СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ 6-ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ
мод. «TOGATTA 6N23».
Схема обработки |
Полная гамма четырехсторонних станков от 4-х шпиндельных до 9-ти шпиндельных (с любой конфигурацией шпинделей, в т.ч. с универсальным и многопильным шпинделем), с максимальной скоростью подачи от 36 м/мин и до 120 м/мин. С максимальным сечением обработки 230х230 мм.
Отличительные особенности:
|
ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
|
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
|
СТОЛ С ПАЗОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ (ОПЦИЯ). Применяется для обеспечения точного позиционирования коротких заготовок при изготовлении паркета. |
|
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
|
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623). Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). |
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
|
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА (ОПЦИЯ). На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. Рекомендуется устанавливать с увеличенной мощностью электродвигателя (от 15 до 24 кВт). |
|
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ (ОПЦИЯ). Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны с возможностью поворота шпиндельной головки на 360º. Используется для обработки детали со сложным профилем. |
Список дополнительных опций
|
ОПЦИИ |
Цена, USD |
|
Установка универсального шпинделя |
|
|
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 8000 об/мин |
390/шпиндель |
|
Установка автоматической системы смазки стола |
500 |
|
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 7,5 кВт до 11 кВт |
200/шпиндель |
|
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 11 кВт до 15 кВт |
350/шнипдель |
|
Электронная система позиционирования шпинделя |
1500 |
|
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт с инвертором |
780 |
|
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт с инвертором |
1110 |
|
Увеличение скорости подачи до 60 м/мин |
3500 |
|
Увеличение посадочного диаметра шпинделя до 50 мм |
120/шпиндель |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Основные технические характеристики |
TOGATTA 6N23 |
|
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
|
- ширина |
20 - 230 |
|
- толщина |
6 - 230 |
|
- длина не менее |
250 |
|
Кол-во шпинделей, шт. |
6 |
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6 - 36 |
|
Мощность, кВт |
61 |
|
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность правого шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность левого шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
|
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
|
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
11 |
|
Мощность двигателя подъема, кВт |
1,1 |
|
Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
|
Суммарная мощность, кВт |
60,6 |
|
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм : |
|
|
- на первом шпинделе |
108 - 145х40 |
|
- на вертикальных шпинделях |
110 - 180х40 |
|
- на горизонтальных шпинделях |
100 - 200х40 |
|
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм |
150 |
|
Размеры подающих роликов: |
|
|
- верхний стальной (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
|
- нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
|
- подающий нижний стальной, мм |
96/25 |
|
Габариты, мм |
4350x1700x1700 |
|
Масса, кг |
4800 |
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Продвижение сайта — SeoTemple.ru