СТАНКИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
мод. «Beaver 523U», мод. «Beaver 623U» и мод. «Beaver 723U».
Отличительные особенности:
|
ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
|
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
|
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623). Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). |
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
|
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА. На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция). |
|
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Список дополнительных опций
|
ОПЦИИ |
Цена, USD |
|
Установка пильного шпинделя |
1200 |
|
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин |
550 |
|
Установка автоматической системы смазки стола |
500 |
|
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей |
Устанавливаются в стандартной комплектации |
|
Электронная система позиционирования шпинделя |
1500 |
|
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 620) с инвертором |
780 |
|
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором |
1110 |
|
Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623, 723) |
2200 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА٭
|
Основные технические характеристики |
«Beaver 523U» |
«Beaver 623 U» |
«Beaver 723U» |
|
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|||
|
- ширина |
18 - 230 |
18 - 230 |
18 - 230 |
|
- толщина |
8 - 160 |
8 - 160 |
8 - 160 |
|
- длина не менее |
250 |
250 |
250 |
|
Кол-во шпинделей, шт. |
5 |
6 |
7 |
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000* |
6000* |
6000* |
|
Скорость подачи, м/мин |
45** |
45** |
45** |
|
Количество эл/двигателей, шт. |
8 |
9 |
10 |
|
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Мощность правого шпинделя, кВт |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Мощность левого шпинделя, кВт |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
11 |
11 |
|
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
- |
11 |
11 |
|
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
- |
- |
11 |
|
Мощность универсального шпинделя, кВт |
7,5 |
||
|
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт |
0,18 |
||
|
Мощность двигателя подъема, кВт |
1,1 |
||
|
Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
4 |
3 |
|
Суммарная мощность, кВт |
44,18 |
56,18 |
67,18 |
|
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм |
|||
|
- на первом шпинделе |
108 - 145х40 |
108 - 145х40 |
108 - 145х40 |
|
- на вертикальных шпинделях |
125 - 200х40 |
125 - 200х40 |
125 - 200х40 |
|
- на горизонтальных шпинделях |
108 - 200х40 |
108 - 200х40 |
108 - 200х40 |
|
- на универсальном шпинделе |
125 - 180х40 |
125 - 180х40 |
125 - 180х40 |
|
Максимальный диаметр пилы устанавливаемый на универсальном шпинделе, мм |
350 |
350 |
350 |
|
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм |
150 |
||
|
Размеры подающих роликов: |
|||
|
- верхний стальной (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
||
|
- нижний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
||
|
- подающий нижний стальной |
96/25 |
||
|
Длина нижнего ролика, мм |
253 |
||
|
Габариты, мм |
3760х1890х1750 |
4730х1890х1750 |
5300х1730х1750 |
|
Масса, кг |
4000 |
5000 |
5800 |
** - скорость подачи с вариатором до 25 м/мин
* - по заказу для универсального шпинделя 3500 об/мин
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Продвижение сайта — SeoTemple.ru