• ЛЕСОПИЛЕНИЕ

• ДЕРЕВООБРАБОТКА

• МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• ДОМОСТРОЕНИЕ

• ОБРАБОТКА СТЕКЛА

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ AXO 85 (CASADEI)

• полая стальная станина станка;
• стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием, без пазов;
• задняя часть рабочего стола, представляющая собой трубчатые суппорты с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и собственно стол с бакелитовым покрытием шириной 400 мм, со стороны ровняющей линейки, предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
• защитные кожухи;
• Стальная каретка пильного полотна со следующими элементами и особенностями:
  - 1 электродвигатель основной пилы и 1 электродвигатель подрезной пилы;
  - вертикальный подъем пильного полотна по призматическим направляющим с использованием винта с рециркуляцией шариков;
  - скольжение пильной каретки производится по двум шлифованным цилиндрическим направляющим, из упрочненной стали (срок гарантии – 5 лет) со специальным скребком в качестве защиты против пыли;
  - привод движения пильной каретки осуществляется c помощью зубчатой ленты, не требующей смазки;
  - ролики перемещения каретки – шлифованные, из упрочненной стали;
  - поперечная выставка подрезной пилы и регулировка глубины реза – с внешней стороны станины станка;
  - равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза на выходе из обрабатываемой панели;
  - рабочий ход пильного полотна – по направлению к ровняющей линейке;
• Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия. Поэтому захваты ни на мгновение не отпускают стопу обрабатываемых панелей – ни при выполнении последнего обреза, ни при выполнении задней обрезки до тех пор, пока прижимная балка не займет свое нижнее положение. Таким образом, захваты максимально близко подходят к линии реза. Скольжение прижимной балки производится по двусторонним направляющим, при этом привод вертикального перемещения осуществляется от двух пневматических цилиндров с регулируемым рабочим давлением воздуха от 2 до 4 бар. Механизм реечной передачи «шестерня-рейка» обеспечивает идеальную параллельность между направлением перемещения прижимного штока и направляющими станины станка.
• Задний толкатель перемещается на всю рабочую длину станка с приводом от мощного торсионного вала. Стальные профильные Н-образные балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, это гарантирует постоянную параллельность толкателя с линией реза. Захваты обеспечивают идеальную фиксацию и удерживание пачки панелей при любой скорости толкателя.
• Автоматический боковой выравниватель для поперечных резов, перемещается по призматическим направляющим, шаг выравнивателя 60-1200 мм.
• пульт управления, расположенный с левой стороны обрабатывающего центра;
• базирующая линейка расположена по левой стороне раскроечного центра;
• Двойная система удаления отходов: один патрубок верхний установлен непосредственно в прижимной балке, второй – нижний, установлен на пильной каретке.
• Система управления станка на основе электронного программатора с микропроцессорным управлением «CONTROL 100» со следующими характеристиками:

- монохромный графический LSD монитор 5";
- 32-кнопочная буквенно-цифровая клавиатура;
• две управляемые рабочие оси:
  - ось рабочего хода пильной каретки;
  - ось толкателя;
• программирование параметров продольного (по оси y) и поперечного (по оси х) позиционирования, а также параметров третьего распила (по оси z). Абсолютные и пошаговые циклы позиционирования;
• вывод на экран дисплея оператора следующих параметров при работе станка:
  - положение оси толкателя;
  - программные линии распила;
  - текущая исполняемая линия распила;
  - положение пильной каретки;
  - статус отладчика входа/выхода;
• автоматический, полуавтоматический и ручной режимы исполнения программ:
  - автоматический или полуавтоматический режимы исполнения программ могут быть в любой момент прерваны для выполнения любой другой операции (смена пильного полотна, остановка станка, проведение калибровки) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания;

- полуавтоматический режим;
- ввод абсолютных или инкрементальных установок для выполнения нескольких повторений;
• единицы измерения – миллиметры или дюймы;
• динамическая память – 1000 программных строк;
• копирование программ;
• последовательный порт RS232;
• программирование параметров хода пильной каретки для продольных (по оси y), поперечных (по оси х) распилов, а также ее положения по высоте распила (по оси z);
• техническая диагностика с индикацией на дисплее оператора кодов ошибок внутреннего управления, командных ошибок или возможных неисправностей;
• рабочие файлы в формате Perfect Optimiser;
• Толкатель приводится в действие от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение;
• стойка управления с повышенными характеристиками по безопасности станка, куда входят:
  - пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), содержащий запираемый на навесной замок главный выключатель;
  - устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
  - вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
  - микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту
• планка безопасности непосредственно у линии распила;
• устройства безопасности в передней части центра с отклоняющимися пластмассовыми пальцами.

Техническая характеристика