ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДДОНОВ
мод. «PCMT-07».
НАЗНАЧЕНИЕ:
Компактный гвоздезабивной станок предназначен для производства деревянных паллет всевозможных стандартов и размеров путем сборки по параллельной (комбинированной) схеме, оптимальной для размещения на небольших производственных площадях.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Данный станок наилучшее применение находит на предприятиях средней мощности. Позволяет выпускать высококачественные поддоны любых востребованных форматов, в том числе стандартов EUR, FIN*.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- мощная гидравлическая система;
- надежная схема автоматического управления;
- высокая ресурсоемкость и точность выполнения работ;
- минимальные требования к обслуживанию;
- перенастраиваемые универсальные шаблоны;
- закаленная самобалансирующаяся ударная поперечина;
- специальное износостойкое нижнее покрытие возвратной тележки и направляющих стола;
- дополнительно сбалансированная несущая конструкция станины;
- активная централизованная система смазки;
- плавная регулировка скорости подачи рамы через преобразователь частоты (инвертор) ;
- эргономичная панель пульта управления.
СХЕМА СБОРКИ
PCMT-07 - автоматический гвоздезабивной станок с тележкой обратного хода представляет собой спаренную конструкцию, для параллельной сборки верхней и нижней части паллеты на одном станке.
Верхняя и нижняя части изделия приколачиваются гвоздями к проставочным блокам с противоположных сторон, поэтому при любой схеме сборки паллеты процесс делится на две операции, не зависимо от типа оборудования.
На данном станке использована параллельная (комбинированная) схема сколачивания нижней части паллеты (проставочные блоки и продольные лаги) и окончательной сборки паллета прибиванием верхней деки (поперечные лаги и настил). Что позволяет использовать один станок сразу для двух операций одновременно.
ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА
Все операции на станке выполняются двумя работниками. Первый занят на правой части стола. В его задачи входит изготовление нижней части паллеты («ноги»). Второй работник на левой части стола обеспечивает окончательную сборку поддона. Он же является оператором станка.
Цикл работы станка следующий:
1а. Первый работник укладывает в шаблон на правой части стола проставочные блоки и доски нижней части паллеты.
1б. Одновременно с ним, второй работник укладывает в шаблон на левой стороне стола поперечные лаги и верхний настил на переданные ему первым работником сколоченные заготовки нижней части поддона («ноги») с прошлого цикла, для окончательной сборки паллеты.
2. После раскладки, оператор запускает станок. В автоматическом режиме происходит подача заготовок под ударные блоки гвоздезабивного механизма и станок поочередно забивает ряды гвоздей в установленных местах крепежа изделия одновременно как на готовом поддоне, так и заготовках нижней части.
3. По окончании цикла забивки гвоздей, готовая паллета остается в выходных воротах станка, а нижние части паллеты («ноги») возвращаются на тележке обратного хода в исходное положение для окончательной сборки изделия. Далее цикл работы станка повторяется. Готовая паллета убирается из выходных ворот вручную оператором или автоматически передается на другие станки для последующей обработки (при установки станка в линию).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Размеры изготавливаемых поддонов, мм - минимальный: - максимальный: - максимальная высота: |
700x700 1100x1400 180 |
|
Количество ударных блоков, шт. |
26 |
|
Минимальный период цикла, сек |
45 |
|
Производительность ед./смена |
500-550 |
|
Длина гвоздей, мм |
30-90 |
|
Минимальное расстояние между гвоздями, мм |
25 |
|
Погрешность позиционирования ударной биты, мм |
+/-1 |
|
Потребляемая мощность станка, кВт |
19 |
|
Объем гидравлической станции, л |
200 |
|
Габариты, мм |
2400х3200х3000 |
|
Масса, кг |
3350 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
СТАНИНА Электросварная стальная конструкция обеспечивает максимальную прочность, жесткость, надежность и стабильность работы. Дополнительно сбалансированная конструкция несущей рамы исключает возможность возникновения вибрации. Тем самым обеспечивается высокая ресурсоемкость станка без потери точности работы. |
|
|
РАБОЧИЙ СТОЛ Специальное нижнее покрытие возвратной тележки и направляющих стола обеспечивает износостойкость,бесшумность и точность позиционирования заготовки Перемещение тележки осуществляется с помощью зубчато-реечного механизма. Тяговый редуктор приводиться в действие асинхронным двигателем через преобразователь частоты, что обеспечивает простоту регулировки скорости, плавность ускорения и торможения подачи заготовок с неизменной мощностью. |
|
|
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МЕХАНИЗМ Самобалансирующаяся ударная поперечина приводится в действие мощной гидравлической системой, что делает передвижение ударных бит равномерным даже на неоднородных материалах. Это позволяет избежать трещин и расколов в древесине, а так же обеспечивает постоянную глубину посадки гвоздей. Конструкция устройства подачи и ударных бит позволяет использовать гвозди всех типов установленных размеров при производстве паллет с различными эксплуатационными требованиями. |
|
|
АКТИВНАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки, это основа долговечности и бесперебойной работы любого оборудования. Активная схема доставки масла к рабочим узлам и механизмам наиболее полно защищает станок от износа, перегрузок и поломок. Обслуживание станка сводиться к регламентным. |
|
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
ОПЦИИ
|
АТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫХОД ПАЛЛЕТ |
Дает возможность установки станка в линию для дальнейшего транспортирования изделия. |
|
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШАБЛОНЫ |
Для производства FIN поддонов и других с отличным от EUR количеством досок верхней деки. |
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Продвижение сайта — SeoTemple.ru