АВТОМАТИЧЕСКИЕ  ЛИНИИ  БРИКЕТИРОВАНИЯ

серии  «BRISUR».

• Возможность использования сырья различной влажности и фракции;

• Полностью автоматизированный процесс производства;

• Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов.

    Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

    Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо, для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

ПАРАМЕТРЫ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ

Преимущества древесных брикет:

• брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях.

• Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом (1м³  хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов - 800-1100 кг).

• Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

• высокая калорийность.

• минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения).

• экологическая чистота при хранении и сгорании.

• размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов,

   Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.

    В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды

ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ЛИНИИ BAS 200

    Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулировано в зависимости от задания начальной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты с помощью упаковочного п/автомата упаковываются в пакеты 10-40 кг и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

Технические и эксплуатационные параметры оборудования

    В стоимость включены: включает технологический проект, монтаж механической части оборудования, монтаж электрической части и регулирования, запуск оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.

Условия оплаты и поставки:

• 50% цены - в течение 3 банковских дней по подписанию контракта.

• 50% цены - в течение 3 банковских дней по готовности оборудования к отгрузке.

Сроки изготовления оборудования - в течение 2 - 3 месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

Гарантия - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.

Продвижение сайта — SeoTemple.ru