ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК
мод. «Beaver-22М» (Италия).
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Размеры обрабатываемых заготовок, мм : |
|
- длина, наименьшая |
220 |
- ширина, наименьшая |
22 |
- ширина, наибольшая |
220 |
- толщина, наименьшая |
8 |
- толщина, наибольшая |
120 |
Длина переднего стола, мм |
2300 |
Перемещение подающего стола вертикальное, мм |
8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм |
8 |
Скорость подачи, м/мин |
8; 16 |
Количество шпинделей, шт. |
4 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм : |
|
- нижнего шпинделя |
125/230 |
- правого и левого шпинделей |
125/230 |
- верхнего шпинделя |
125/230 |
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм |
145/12 |
Перемещение шпинделей, мм : |
|
- нижнего |
8 |
- правого |
8 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Мощность двигателей, кВт : |
|
- нижнего шпинделя |
4 |
- правого шпинделя |
3 |
- левого шпинделей |
3 |
- верхнего шпинделя |
4 |
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт |
1,5/1,8 |
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт |
0,18 |
Общая установленная мощность, кВт |
15,98/21,75 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
130 |
Габаритные размеры, мм : |
|
- длина |
3390 |
- ширина |
1100 |
- высота |
1705 |
Масса, кг |
1500 |
Схема обработки.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм. |
|
Массивная станина. Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок. |
|
Подающий стол длиной 2300 мм. Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
Настройка направляющих подающего стола. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
|
Специальная конструкция нижнего шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
Система позиционирования шпинделей. Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. |
|
Надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
Надежный боковой прижим. Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках. |
|
Удобная настройка на толщину обработки. Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. |
|
Эргономичная панель пульта управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Деликатная и надежная система подачи на выходе станка. На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. |
|
Смазка поверхности рабочего стола. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
|
Система безопасности станка. Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка. |
|
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция). Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. |
|
Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция). Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ. |
Цена 13500$
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Продвижение сайта — SeoTemple.org