ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК мод. «Beaver-22М»

Главная

Оборудование

Инструмент

Прайс

Заявка

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК

мод. «Beaver-22М» (Италия).

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :
- длина, наименьшая	220
- ширина, наименьшая	22
- ширина, наибольшая	220
- толщина, наименьшая	8
- толщина, наибольшая	120
Длина переднего стола, мм	2300
Перемещение подающего стола вертикальное, мм	8
Перемещение боковой базовой линейки, мм	8
Скорость подачи, м/мин	8; 16
Количество шпинделей, шт.	4
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм :
- нижнего шпинделя	125/230
- правого и левого шпинделей	125/230
- верхнего шпинделя	125/230
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм	145/12
Перемещение шпинделей, мм :
- нижнего	8
- правого	8
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей, кВт :
- нижнего шпинделя	4
- правого шпинделя	3
- левого шпинделей	3
- верхнего шпинделя	4
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт	1,5/1,8
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт	0,18
Общая установленная мощность, кВт	15,98/21,75
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	130
Габаритные размеры, мм :
- длина	3390
- ширина	1100
- высота	1705
Масса, кг	1500

Схема обработки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.
	Массивная станина. Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
	Подающий стол длиной 2300 мм. Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Настройка направляющих подающего стола. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Специальная конструкция нижнего шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Система позиционирования шпинделей. Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
	Надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	Надежный боковой прижим. Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.
	Удобная настройка на толщину обработки. Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
	Эргономичная панель пульта управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Деликатная и надежная система подачи на выходе станка. На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.
	Смазка поверхности рабочего стола. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Система безопасности станка. Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.
	Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция). Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
	Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция). Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.

Цена 13500$

Продвижение сайта — SeoTemple.org