СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ
мод. «Beaver 723U» CE.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, вторым нижним и универсальным шпинделями.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ».
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству сложных профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Размеры обрабатываемых заготовок, мм : |
|
- длина, наименьшая |
250 |
- ширина, наименьшая |
18 |
- ширина, наибольшая |
230 |
- толщина, наименьшая |
8 |
- толщина, наибольшая |
160 |
Длина переднего стола, мм |
1950 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм |
10 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм |
10 |
Перемещение выходного стола макс., мм |
1 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин : |
|
- вариатор |
6…24 |
- инвертор |
6…45 |
Количество шпинделей, шт. |
7 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметр фрез наружный, мм : |
|
- первого нижнего шпинделя |
108…145 |
- правого и левого шпинделей |
125…200 |
- первого верхнего шпинделя |
110…140 |
- второго верхнего шпинделя |
108…200 |
- второго нижнего шпинделя |
108…200 |
- универсального шпинделя |
125…180 |
Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм |
140/35 |
Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм |
96/25 |
Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм |
140/35 |
Длина нижнего выходного ролика, мм |
254 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Мощность двигателей, кВт : |
|
- первого нижнего шпинделя |
7,5 |
- правого шпинделя |
7,5 |
- левого шпинделей |
7,5 |
- первого верхнего шпинделя |
11 |
- второго верхнего шпинделя |
11 |
- второго нижнего шпинделя |
11 |
- универсального шпинделя |
7,5 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
3 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт |
1,1 |
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт |
0,18 |
Общая установленная мощность, кВт |
67,28 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
150 |
Габаритные размеры, мм : |
|
- длина |
5670 |
- ширина |
1890 |
- высота |
1750 |
Масса, кг |
5400 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм. |
|
Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
|
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
|
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
|
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта упрвления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. |
|
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. |
|
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
|
Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 фирмы Вайнинг). |
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. |
|
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. |
|
Установка на универсальный шпиндель блока дисковых пил для продольной распиловки заготовок по ширине расширяет технологические возможности станка. |
|
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
|
Станок оснащен универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |
Опции:
Автоматическая централизованная система смазки через заданный промежуток времени. Обеспечивает удобство обслуживания и улучшает работу всех трущихся частей станка, что обеспечивает долговечность работы. |
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно устанавливать с центрального пульта управления необходимую скорость подачи в широком диапазоне в зависимости от величины припуска на обработку и породы древесины. Скорость подачи до 45 м/мин |
|
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин |
Copyright 2008 - 2017. ООО "СтанкиМебельГрупп". All Right Reserved.
Продвижение сайта — SeoTemple.org