СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ мод. «Beaver 723U» CE

Главная

Оборудование

Инструмент

Прайс

Заявка

СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ

мод. «Beaver 723U» CE.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, вторым нижним и универсальным шпинделями.

Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.

Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ».

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству сложных профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :
- длина, наименьшая	250
- ширина, наименьшая	18
- ширина, наибольшая	230
- толщина, наименьшая	8
- толщина, наибольшая	160
Длина переднего стола, мм	1950
Перемещение переднего стола вертикальное, мм	10
Перемещение боковой базовой линейки, мм	10
Перемещение выходного стола макс., мм	1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин :
- вариатор	6…24
- инвертор	6…45
Количество шпинделей, шт.	7
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрез наружный, мм :
- первого нижнего шпинделя	108…145
- правого и левого шпинделей	125…200
- первого верхнего шпинделя	110…140
- второго верхнего шпинделя	108…200
- второго нижнего шпинделя	108…200
- универсального шпинделя	125…180
Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм	140/35
Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм	96/25
Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм	140/35
Длина нижнего выходного ролика, мм	254
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей, кВт :
- первого нижнего шпинделя	7,5
- правого шпинделя	7,5
- левого шпинделей	7,5
- первого верхнего шпинделя	11
- второго верхнего шпинделя	11
- второго нижнего шпинделя	11
- универсального шпинделя	7,5
Мощность двигателя подачи, кВт	3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	1,1
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт	0,18
Общая установленная мощность, кВт	67,28
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	150
Габаритные размеры, мм :
- длина	5670
- ширина	1890
- высота	1750
Масса, кг	5400

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.
	Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта упрвления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
	Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 фирмы Вайнинг).
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
	Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
	Установка на универсальный шпиндель блока дисковых пил для продольной распиловки заготовок по ширине расширяет технологические возможности станка.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Станок оснащен универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.

Опции:

Автоматическая централизованная система смазки через заданный промежуток времени. Обеспечивает удобство обслуживания и улучшает работу всех трущихся частей станка, что обеспечивает долговечность работы.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно устанавливать с центрального пульта управления необходимую скорость подачи в широком диапазоне в зависимости от величины припуска на обработку и породы древесины.

Скорость подачи до 45 м/мин

Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500

об/мин

Продвижение сайта — SeoTemple.org