СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ мод. «AIMTECH AT6-23B»

Главная

Оборудование

Инструмент

Прайс

Заявка

СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ

мод. «AIMTECH AT6-23B».

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :
- длина, наименьшая	200
- ширина, наименьшая	25
- ширина, наибольшая	230
- толщина, наименьшая	6
- толщина, наибольшая	230
Длина переднего стола, мм	2000
Перемещение переднего стола вертикальное, мм	10
Перемещение боковой базовой линейки, мм	10
Перемещение выходного стола максимальное, мм	1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	6 - 28
Количество шпинделей, шт.	6
Посадочные диаметры шпинделей, мм	50
Диаметр фрез наружный, мм :
- первого нижнего шпинделя	100 - 160
- правого и левого шпинделей	110 - 180
- верхнего шпинделя	100 - 200
- второго верхнего шпинделя	100 - 200
- второго нижнего шпинделя	100 - 200
Диаметр верхних подающий роликов, мм	140
Диаметр нижних роликов, мм	96
Перемещение шпинделей осевое, мм :
- первого и второго нижнего	20
- правого и левого	30
- первого и второго верхнего	30
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей, кВт :
- первого нижнего шпинделя	7,5 (11)
- правого шпинделя	11
- левого шпинделей	11
- верхнего шпинделя	11
- второго верхнего шпинделя	11
- второго нижнего шпинделя	11
Мощность двигателя подачи, кВт	5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0,75
Общая установленная мощность, кВт	72,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	125
Габаритные размеры, мм :
- длина	3060
- ширина	1670
- высота	1675
Масса, кг	4800

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
	Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
	Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
	Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.

Продвижение сайта — SeoTemple.org